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    單筒煤泥烘干機打散均勻給料,高溫烘干不粘壁!

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    發布時間:2022-10-18 09:06

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        單筒煤泥烘干機是在傳統的轉筒烘干機的基礎上而改進的一種新型烘干機設備,該設備采用獨特的打散裝置,可將具有高濕、高粘結性的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率獲得很大的提高,將水分20-40%的煤泥烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用,提高了煤泥的回收利用率,使得煤泥變廢為寶。


    單筒煤泥烘干機


    單筒煤泥烘干機


        單筒煤泥烘干機結構組成
        單筒煤泥烘干機主要由熱源系統(包括熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐)、進料系統、輸送系統、烘干系統、除塵系統、引風設備、電氣控制系統等組成。
        煤泥首先由物料輸送機送入打散設備將粘結物料打散,打散后物料先進入導料區,在此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,煤泥在抄板的抄動下,形不成粘結便被導入下一個清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,所以在此區設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率。接下來進入傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。


    單筒煤泥烘干機


    單筒煤泥烘干機


        單筒煤泥烘干機的優勢
        1、采用新型潔凈燃煤、燃氣(煤氣、瓦斯氣)、余熱利用(鍋爐蒸汽、煙氣余熱)技術,解決環保難題;
        2、單筒煤泥烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
        3、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;
        4、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全段面料幕,質熱交換更為充分;
        5、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
        6、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、沾性的適應性更強;
        7、單筒煤泥烘干機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
        8、單筒煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
        9、可根據用戶需求控制產品粒度和水分,烘干煤泥時產品水分可達8%以上,粒度可控制在8mm以下。


    單筒煤泥烘干機打散均勻給料,高溫烘干不粘壁!(圖5)


    單筒煤泥烘干機


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