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    脫硫石膏烘干機全套設備多少錢?

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    發布時間:2019-04-11 14:08

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    脫泥石膏烘干機現場

       脫硫石膏烘干機工作原理:脫硫石膏由供料裝置進入滾筒的內層,實現順流烘干, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。該設備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

    脫泥石膏烘干機工藝

       脫硫石膏烘干機特點:烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入烘干機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度,烘干機出口溫度低,熱效率高;可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;新型給料、排料裝置,杜絕了脫硫石膏烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗.

    脫泥石膏.jpg

       脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層,實現順流烘干,脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。   

       脫硫石膏原料由篩分機、上料輸送機、進料機輸送到預烘干滾筒內進行預烘干,脫硫石膏經過180℃~200℃的煅燒廢氣進行40~60分鐘的預烘干,預烘干后去掉游離水的脫硫石膏經過中轉輸送機、進料機輸送到煅燒滾筒內,對預烘干后的脫硫石膏進行煅燒,煅燒溫度為500℃~700℃,煅燒時間為40~60分鐘,經過煅燒將脫硫石膏制成良好半水石膏,由成品輸送機輸送出料。煅燒滾筒產生的大量180℃~200℃廢氣經過旋風除塵器、脈沖袋式除塵器過濾,然后通過引風機引入預烘干滾筒內,作為預烘干的熱源,實現廢氣的二次利用,如此往復循環。

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